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    使用雙螺桿擠出機后,如何清洗內螺桿?

    2023/11/8 11:08:34??????點擊:
           雙螺桿擠出機作為共混領域的主要機器,具有優越的性能和定制性,是其在該地位上的優勢。它可以將不同的添加劑和填料結合起來,以實現不同性能的不同顆粒的形狀和性能。
           雖然可以處理和擠出各種添加劑和填料,但獲得這些產品的一些方法也會導致污染問題,整個桶的許多區域都有低流量或低壓。
           在擠壓等連續過程中,污染會產生不利影響。與其他過程相比,擠壓中的吹掃往往更具挑戰性,雙螺桿擠出機面臨的挑戰更大,因為該系統比單螺桿擠出機更復雜。
           接下來,讓我們來看看雙螺桿擠出機的清洗方法。
           樹脂清洗法
           使用聚酯樹脂或環氧樹脂清洗機,一般用于新設備清洗機或擠出機使用一段時間后,由于螺桿或螺桿上的一些物料殘留,物料擠出速度慢,顏色變化品種顏色差較大,可采用這種方法。如今,隨著商品經濟的高度發達,市場上不乏各種螺桿清潔劑(螺桿清潔劑),其中大部分價格昂貴,使用效果不同。
           是否使用商業清潔劑取決于不同的制造商和生產條件;塑料加工企業也可以根據自己的生產情況使用不同的樹脂作為螺桿清潔劑,可以為單位節省大量費用。
           清洗螺釘的第一步是關閉進料插板,即關閉料斗底部的進料口;然后將螺釘轉速降低到15-25r/min,并保持這個速度,直到模頭前端的熔體流停止流動。機筒所有加熱區的溫度應設置在200°C。一旦筒體達到這個溫度,立即開始清洗。
           根據不同的擠出工藝(可能需要拆下模頭,降低擠出機前端壓力過高的風險),清洗時必須由一個人完成:操作人員從控制面板上觀察螺桿轉速和扭矩,同時觀察擠出壓力,確保系統壓力不會過高。在整個過程中,螺桿轉速應保持在20r/min以內。在低壓模頭的應用中,不要先拆下模頭進行清洗。當擠出物從加工樹脂完全轉化為清潔樹脂時,立即停止并拆下模頭,然后重新啟動螺釘(轉速在10r/min之間),使殘留的清潔樹脂流出。
           拆卸攻略
           手動從下料口加入洗衣機材料,直至擠出條顏色與洗衣機材料顆粒相同,停止進料,排空材料,停止雙螺桿擠出機螺桿旋轉;
           轉動雙螺桿擠出機螺桿,取出孔板,排出炮筒內殘留的洗衣材料,清理孔板;
           停止轉動和拔出螺釘,觀察是否清潔,并手動清除螺釘上的殘留物。安裝回螺釘;加入新材料清洗桶內殘留的清洗材料,停止螺釘轉動;
           安裝雙螺桿擠出機孔板和模頭,完成雙螺桿擠出機的清洗操作。
           火烤清洗法
           用火燒或火烤去除固定在螺桿上的塑料是塑料加工單位最常見、最有效的方法。螺釘使用后,立即用噴燈清洗。由于螺釘具有加工經驗中的熱量,螺釘的熱量分布仍然均勻。但是乙炔火焰不能用來清潔螺釘。乙炔火焰的溫度可達3萬°C,用乙炔火焰清洗螺釘不僅會破壞螺釘的金屬特性,還會顯著影響螺釘的機械公差。
           如果乙炔火焰在烘烤螺釘的某個部分時變成持久的藍色,這意味著螺釘的金屬結構發生了變化,這將導致該部分的耐磨性降低,甚至耐磨層與基體金屬剝離。此外,乙炔火焰的局部加熱也會導致螺釘一側過熱,從而導致螺釘彎曲。大多數螺釘使用4140.H.T.鋼材制造,公差非常緊密。
           螺釘的平直度大多在0.01mm以內。當螺釘被乙炔火焰烘烤和冷卻時,通常很難恢復到原來的平直度。正確有效的方法:使用螺釘后立即用噴燈清洗。由于螺釘在加工過程中具有熱量,因此螺釘的熱分布仍然是均勻的。
           水洗清洗法

           螺桿清洗;自動螺桿清洗機利用水力旋轉動能和螺桿旋轉的反作用力,實現360度無死角剝離,工作效率高,不損傷螺桿物理結構,實現環保、高效、節能的螺桿清洗新技術。適用于各種聚合物材料的強制剝離和去除,是一種清洗效果良好的綠色加工工藝。

    雙螺桿擠出機      http://www.yp69111.com/